|
Сточные воды данных предприятий относятся к категории высококонцентрированных стоков по органическим загрязнителям. Они содержат многочисленные и различные по природе загрязнения: жир, молоко, чешую, шерсть, кровь, кусочки тканей животных, соли, минеральные нерастворимые примеси, моющие средства и др. Эти воды характеризуются высокими показателями БПК, ХПК, взвешенных веществ, жиров и др. примесей, что не позволяет осуществлять сброс этих стоков непосредственно в городской коллектор и далее на городские биологические очистные сооружения. Кроме того, данные стоки часто характеризуются повышенным содержанием хлоридов за счет слива в сточные воды соленых растворов тузлуков.Технологические решения очистки указанных стоков зависят от требований к очищенной воде и могут обеспечить очистку до требований для слива в горколлектор или для слива в рыбохозяйственный водоем. В связи с этим, общая технологическая схема включает две ступени: 1я ступень: физико-химический способ очистки, обеспечивающий достижения требований для слива на биологические очистные сооружения; 2-я ступень: биологический метод очистки для достижений требований для слива в рыбохозяйственный водоем. Ниже представлены требования к очищенным сточным водам в зависимости от предполагаемого последующего слива (уточняются дополнительно в каждом конкретном случае) | Cлив в горколлектор | Cлив в рыбохозяйственный водоем | БПК , мг О2/л | до 300 | до 3 | Взвешенные, мг/лэ3 | до 260 | до 10 | Аммонийный азот, мг/л | до 25 | 0,39 |
1-я ступень: технология очистки сточных вод основана на физико-химическом методе в сочетании, при необходимости, с электрохимической обработкой. Окончательная схема зависит от состава сточных вод и включает оба вида обработки в случае высокого содержания органических примесей ( ХПК более 2 000 мг О2/л) и повышенного значения хлоридов (не менее 500 мг/л). Основные стадии предлагаемой технологии: стадия удаления крупных механических примесей , свободных и эмульгированных жиров и масел; стадия электрообработки для деструкции органических примесей; реагентная обработка исходной сточной воды (корректировка значения рН, ввод коагулянта и флокулянта); разделение суспензии отстаиванием; стадия обезвоживания осадков фильтрованием или центрифугированием. При разработке технологии очистки для конкретного предприятия отдельные стадии технологической цепочки могут отсутствовать. Одновременно, при желании Заказчика данная установка может дополнительно комплектоваться узлом обессоливания на базе мембранной технологии, что позволяет снизить солесодержание (в т.ч. сульфатов, хлоридов, фосфатов и т.д.) до требуемых показателей как для слива в горколлектор, так и для возврата в производственный цикл. 2-я ступень доочистка сточных вод биологическим методом с использованием анаэробных и аэробных процессов с одновременной нитриденитрификацией. Для интенсификации процессов биологической очистки используется специальная загрузка для иммобилизации активного ила ("ершовая" загрузка), тонкослойные блоки для снабжения отстойников, высокоэффективная система аэрации. Для доочистки предуслотреа стадия фильтрации на зернистой загрузке. Дезинфекция сточных вод осуществляется ультрафиолетом. Общая технологическая схема, включающая две ступени очистки, представлена ниже: | 1-ая ступень | УПО - узел предварительной очистки для удаления крупных механических примесей; Ж - жироловушка для удаления свободных жиров и масел; Ф - флотатор для удаления эмульгированных жиров и масел и взвешенных примесей; ЭО - узел электрообработки (электрокоагулятор, электрофлотодеструктор) для доочистки от растворенных примесей и обеззараживания; Е - емкость для дозирования реагентов; КС - камера смешения; О - отстойник с тонкослойными сотоблоками; ФП - узел обезвоживания осадка. БТ - биотенк с зонами нитриденитрификации с блоками "ершовой" загрузки; ВО - вторичный отстойник; Ф - фильтр доочистки; К - компрессор; УФС - ультрафиолетовый стерилизатор. | | | | 2-ая ступень | | |
|
Очистка сточных вод 
