Водоподготовка, водоочистка, очистка сточных вод - Очистка и обессоливание высокоминерализованных сточных вод

Очистка и обессоливание высокоминерализованных сточных вод

Глубокая очистка и обессоливание сточных вод с созданием замкнутого цикла водопотребления

Глубокая очистка и обессоливание высокоминерализованных сточных вод

Реагентная обработка как наиболее распространенный метод обработки сточных вод не обеспечивает достижение значений солесодержания для возврата воды в производство. Проблема осложняется тем, что на большинстве крупных промышленных предприятий все химически загрязненные стоки, не только гальванических и травильных участков, но и стоки термических отделений, котельных, цехов механобработки и др. производств также направляются на станции нейтрализации. Это приводит к образованию больших объемов сильно засоленных сточных вод с повышенной жесткостью и минерализацией до 15 г/л, что делает невозможным не только их возврат в оборотный цикл, но и сброс в горколлектор.
ЗАО «БМТ» предлагает комплексную технологию обессоливания подобных стоков на базе 2-х ступенчатого обратного осмоса. Для повышения степени мембранного концентрирования вводится стадия предварительного реагентного умягчения исходной воды. Концентрат обратного осмоса подвергается выпариванию, что позволяет уменьшить объем отходов и получить их в виде легко утилизируемых солей.
Комплексная технология предполагает следующие основные стадии обработки после станции нейтрализации:
- усреднение исходных стоков;
- реагентное известково-содовое умягчение с последующим отстаиванием и фильтрацией осветленной воды;
- обезвоживание полученного осадка;
- глубокую очистку и обессоливание осветленной воды методом 2-х ступенчатого обратного осмоса, выпаривание концентрата обратного осмоса на выпарном аппарате.
В своих проектах ЗАО «БМТ» использует эффективные энергосберегающие выпарные аппараты: испарители мгновенного вскипания, пленочные вертикально-трубчатые испарители, выпарные аппараты с механической рекомпрессией пара, позволяющие сократить энергопотребление в 4–5 и более раз. Выпарные аппараты могут дополнительно включать узлы досушки и кристаллизации солей. Обезвоженный шлам (гидрооксиды металлов) и кристаллические соли направляются на утилизацию.

При создании современных очистных сооружений гальванических производств приоритетным направлением становится раздельная переработка концентрированных отработанных растворов и разбавленных (промывных) вод на локальных установках с рециклом по основным компонентам и воде, что позволяет:
• организовать замкнутый оборот по воде со степенью использования, не менее 95%;
• вернуть в производственный цикл до 90% ценных химических продуктов и реагентов (кислот, щелочей);
• значительно уменьшить объем утилизируемых твердых отходов, переведя их в IV класс опасности или обеспечив их реализацию в качестве вторичного сырья;
• снизить эксплуатационные затраты на 15–20% по сравнению с традиционными схемами;
• повысить качество гальванических покрытий;
• организовать экологически чистое производство, полностью исключив слив сточных вод.

Технологическая схема

Установки очистки промывных вод методом ионного обмена

Е1 – емкость для сбора исходных сточных вод; РО – узел реагентной обработки; Е2 – емкость для дозирования коагулянта; Е3 – емкость для дозирования флокулянта; НД 1, НД 2 – дозирующие насосы; ТО – отстойник с тонкослойным модулем; ФП – фильтр-пресс; ПФ – фильтр осадочный с кварцевым песком; Е4 – промежуточная емкость; ФМ – фильтр механический; ММ 1 – обратноосмотический мембранный модуль I-ой ступени; ММ 2 – обратноосмотический мембранный модуль II-ой ступени; ВА – 3-х ступенчатый выпарной аппарат; РЧВ – резервуар чистой воды

Оптимальная схема очистки определяется после согласования технического задания с Заказчиком. Возможно изготовление установок различной производительности.

« Пред.		След. »

Вернуться