ЗАО «БМТ» осуществляет проектирование, строительство новых, модернизацию существующих биологических очистных сооружений, изготовление основного и вспомогательного оборудования.                                                                                                                                                                                         В зависимости от производительности и желания Заказчика очистные сооружения выполняются в следующих вариантах:
• технологическое оборудование располагается в утепленном блок-контейнере (до 100 м3/сутки);
• технологическое оборудование размещается в быстровозводимом здании (более 100 м3/сутки);
• очистные сооружения открытого типа (более 500 м3/сутки).

Технология предполагает следующие основные стадии:
- удаление крупных минеральных взвесей в песколовке;
- реагентную обработку для снижения содержания фосфатов и т. п.;
- удаление основной массы взвешенных веществ в первичном отстойнике, оснащенном тонкослойными элементами;
- биохимическую очистку и отстаивание в биореакторе с зонами нитри-, денитрификации (для интенсификации процесса биологической очистки и обеспечения качества очищенной воды биореактор оснащен загрузкой типа «Ерш»);
- доочистку на фильтрах с плавающей загрузкой;
- дезинфекцию очищенной воды (на основе ультрафиолетового излучения или с помощью раствора гипохлорита натрия).
При необходимости установки комплектуются решетками-процеживателями для улавливания крупного мусора на первом этапе механической очистки.
Сточная вода, прошедшая полную биологическую очистку и обеззараживание, сливается на рельеф, либо в поверхностный водоем.

Варианты утилизации избыточного ила и сырого осадка:
• вывод в соответствующую секцию КНС и периодический вывоз ассенизационной машиной;
• вывод на иловые площадки.
Вместо иловых площадок на очистных сооружениях могут применяться методы механического обезвоживания на фильтрах мешочного типа или на другом фильтровальном оборудовании (фильтр-пресс, шнековый обезвоживатель (декантер), центрифуга и пр.) с одновременной упаковкой и утилизацией в виде осадка с влажностью 75–80% с предварительной его детоксикацией.

Технологическая схема



ТП – тангенциальная песколовка (при производительности более 100 м3/сутки); РО – узел реагентной обработки; ПО – первичный отстойник; БР – биореактор с зонами нитри-, денитрификации с блоками «ершовой» загрузки; ВО – вторичный отстойник; Ф – фильтр доочистки; УД – узел дезинфекции; К – компрессор.

Материал изготовления основного оборудования: нержавеющая или углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием. При обслуживании установки не требуется постоянного присутствия персонала.

Технические характеристики блочно–модульных установок малой производительности

 

Возможно изготовление установок различной производительности.