Сточные воды, содержащие эмульгированные масла и нефтепродукты, формируются практически на всех машиностроительных предприятиях (отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обезжиривающие и моющие растворы), имеются на предприятиях нефтедобычи (воды очистки платформ на морском шельфе), на крупных нефтебазах (отстойные воды), в речных и морских портах (трюмные воды судов, балластные воды танкеров), на газотранспортных предприятиях (промывные воды после освидетельствования емкостей в сети газонаполнительных станций).
Эмульгированные примеси характеризуются высокой кинетической и термодинамической устойчивостью, очистка от них традиционными методами (флотацией, отстаиванием, коагуляцией, фильтрованием, сорбцией) является неэффективной, а в некоторых случаях и невозможной.
ЗАО «БМТ» предлагает технологию разделения водомасляных эмульсий, которая в наиболее полном варианте предполагает следующие стадии:
• съем свободных масел и нефтепродуктов, осаждение большей части взвешенных веществ в емкости-отстойнике;
• выделение и концентрирование для последующей утилизации эмульгированных масел, нефтепродуктов и механических примесей на ультрафильтрационном мембранном модуле; тип используемых ультрафильтрационных мембранных элементов (трубчатых с диаметром трубок от 3 до 12 мм, половолоконных, рулонных) определяется в первую очередь степенью загрязненности стоков;
• доочистка от растворенных нефтепродуктов на угольном адсорбере;
• обессоливание на обратноосмотическом мембранном модуле.
Набор стадий очистки в каждом конкретном случае зависит от типа перерабатываемых эмульсий, степени их загрязненности, требований к составу очищенных растворов.
Очищенные растворы и воды возвращаются в основное производство или направляются на слив в канализацию. Концентрат из эмульгированных примесей, образующийся в модулях ультрафильтрации, можно использовать в качестве топлива для некоторых типов котельных, а также в качестве добавки в производстве керамзита и для смазки форм при изготовлении железобетонных изделий.